Das 2D-Shuttle ist ein semi-autonomes Fahrzeug, das unter den Containern fährt, unter Verwendung von Heizröhren als Schienen. Mit den Greifmechanismen und Sensoren kann das 2D-Shuttle die einzelnen Container entsprechend den vom Züchter zugewiesenen Transportaufgaben bewegen.
Das 2D-Shuttle kann auch von Reihe nach Reihe umschalten, unabhängig von anderen Maschinen.
 
Die A-Track Transportbahnen sorgen für Containerbewegungen zwischen den Reihen und verbinden das Anbaugebiet mit dem Arbeitsraum. Nur eine Antriebseinheit versorgt jedes einzelne A-Track Transportbahn Segment mit zwei Geschwindigkeiten: eine schnelle für normale Containerbewegungen und eine langsame für eine präzise Positionierung des Containers auf dem Heberahmen.
Züchter haben die A-Track Transportbahn weltweit in den die letzten 20 Jahren verwendet. Sein Design hat sich entwickelt und ist zum Industriestandard gereift, aufgrund seiner Haltbarkeit und hohen Kapazität.

Um sich zwischen den Reihen zu bewegen können, verwendet das 2D-Shuttle eine X-Rail, die üblicherweise die gesamte Länge des Gewächshauses verbindet.
Die X-Rail wird mit standardisierten Teilen entworfen, wodurch die anfänglichen Einsatzkosten für das 2D-Shuttle geringgehalten werden.

Die Grundlage unserer Design war der Wunsch, tatsächlich einen nachhaltigen vertikalen Zuchtsystem zu produzieren, und dies sowohl aus ökologischer Sicht als auch aus finanzieller Sicht.
Dazu entwarfen wir die GreenCube Stahlkonstruktion mit standardisierten Komponenten die in Pallettenspeichersysteme und iCube Systeme verwendet werden.
Als nächstes wurde es Zeit, die Automatisierungstechnik mit Schwerpunkt auf Standardisierung zu entwerfen.
Durch die Verwendung von nur 3D-Carriers, die während der gesamten GreenCube und vertikale Förderer (VT) für eine Bewegung zwischen den Ebenen bewegen kann, ist es uns gelungen die logistische Gestaltung des GreenCube genial einfach zu halten.
Da die 3D-Carrier und dem VT nur ihre eigenen Sensoren nutzen, gibt es keine Notwendigkeit für andere Sensoren im GreenCube.
Die GreenCube wurde entwickelt, um den Einsatz von LED-Beleuchtung sowie präzise Bewässerung möglich zu machen.

Einige Vorteile bei Verwendung eines GreenCube vertikale Kultivierungssystem:
maximale Raumnutzung, nur von der Höhe der Anlage beschränkt;
hohe Modularität;
ganzjährige Pflanzenproduktion;
überlegene Raumnutzung im Vergleich zu allen anderen Formen von Kultivierung;
skalierbar;
weniger Heizkosten im Vergleich zu Glashäuser;
Leichtgewicht Container Design;
Software-Steuerung und Pflanz Registrierung;
Betriebe können näher an der Stadt bauen, damit die Kohlestoffabdruck der Ernte ebenfalls reduziert wird durch kürzere Transportwege.

Containersysteme bieten mehrere Vorteile gegenüber feste Tische oder wachsen auf Beton.

Einige dieser Vorteile sind:

Effiziente Verarbeitung von verschiedene Gruppen von Pflanzen mit verschiedenen Wachstum Bedingungen, durch die Arbeit mit einzelnen Container werden während des Kultivierungsprozesses bewegt und registriert;
Optimale Raumnutzung um die Züchter zu helfen, ihr erklärtes Produktionsziel zu erreichen und möglicherweise übertreffen;
Bietet die Züchter die Möglichkeit, mehrere Schichten für zu benutzen für unvergleichliche Raumeffizienz;
Bessere Arbeitsbedingungen und eine viel bessere Luftzirkulation im Gewächshaus, vor allem bei den Containern, verglichen mit einer Zucht auf den Boden;
Effizientere Bewässerung mit niedrigen Arbeitskosten;
Bessere Kontrolle der Qualität der Ernte durch verbesserte Hygiene: Pflanzen in Containern reduziert das Risiko der Verschmutzung oder Kontamination;
Aufgrund der verbesserten Bewässerung kann der Gesamtfeuchtigkeit gesenkt werden, und dies reduziert die Gefahr von Mehltau, Schimmel und Wurzelkrankheiten, die die Pflanzen im Gewächshaus beeinflussen;
Containersysteme in Gewächshäusern führen zu eine mehr organisierte Arbeitsraum (Topfen, Beabstandung, Ernte, Verpackung, etc.) und führen immer zu effizientere Arbeitsbedingungen;
Niedrige Energiekosten aufgrund der verbesserten Luftstrom unter den Containern, die die Pflanzen leichter erwärmt, als wenn sie auf dem Boden gewachsen;
Vereinfacht alle Arbeitsphasen.

Die A-Track ist eine nachhaltige Lösung, unverzichtbar in viele Rollcontainer Systeme.

Die A-Track wird geliefert mit hohe Qualität Lager, und starke Räder. Damit ist die A-Track fast ohne Wartung.

Das Aluminium Profil des A-Tracks ist entworfen für einfache Installation, damit auch Selbstinstallation möglich ist.

Das System kann einfach ausgebaut werden mit Antriebsmotoren mit Rutschkupplung. Kabel und Pressluft Schlauchen können einfach im Profilen gespeichert werden.

Das CEM verwendet Luft, die sich durch die Pflanzen nach oben bewegt.
Das hat folgende Vorteile für die Pflanzen:
- Es ermöglicht eine höhere Luftfeuchtigkeit, da die Transpiration abgeführt wird.
abtransportiert wird:
- Dadurch bleiben die Spaltöffnungen offen, was eine höhere CO2-Aufnahme und damit
höhere Photosynthese
- Ohne das erhöhte Risiko von Krankheiten
- Alle Blätter der Pflanzen erhalten frische Luft:
- Die Luftfeuchtigkeit wird in der Nähe der unteren Blätter nicht zu hoch
- Der CO2-Gehalt bleibt in der Nähe der Spaltöffnungen hoch
- Alle Blätter bleiben aktiv
- Es kommt nicht zur Bildung von Ethylen
- Das Temperatur- und Feuchtigkeitsniveau ist während des Wachstums der
Pflanze. Blätter, die für eine bestimmte Luftfeuchtigkeit gebaut wurden, bleiben in dieser
Feuchtigkeitsniveau während des Wachstums.

Im Sommer 2018 hat Logiqs die Idee des vertikalen Luftstroms in
Kombination mit Bänken.
Die ursprüngliche Idee bei Logiqs war, dies in vertikalen Farmen zu verwenden, aber die Züchter von
aber die Züchter von LKP hatten ein Gewächshaus mit vertikaler Luftströmung für Salat besucht und
und begannen, über den Einsatz von Bänken mit vertikaler Luftströmung in einem Gewächshaus in
Kombination mit einem halbgeschlossenen Gewächshaus.
Um herauszufinden, ob die vertikale Belüftung für Bromelien genauso funktioniert wie für Salat, haben wir
haben wir einen Test mit 3 Bänken mit Bromelien durchgeführt.
Das Ergebnis war sehr positiv, und so arbeiteten wir mit dem Gewächshausbauer
Gewächshausbauer van der Hoeven und LKP zwei Jahre lang zusammen, um ein optimales Design zu entwickeln und
in ihrem neuen 1,5 Hektar großen Gewächshaus zu installieren.
Das Gewächshaus besteht aus 3 Anbauabteilungen und 4 kleinen Testabteilungen
Abteilungen. Die harte Arbeit hat sich gelohnt und jetzt herrscht ein sehr
homogenes Klima in allen Abteilungen und gewünschte Klimaveränderungen
werden innerhalb von Minuten erreicht.
Das Ergebnis ist mehr Wachstum, Energieeinsparung und eine sehr gleichmäßige Produktion.

Homogenes Licht:
- Ein breiter Ausstrahlungswinkel, der ein homogenes Licht in relativ geringem
Abstand zu den Pflanzen.
Flexible Einstellung:
- Blau, Weiß, Rot und Fernrot können unabhängig voneinander eingestellt werden.
- Vollständig quelloffenes Kommunikationsprotokoll zum Steuern und Auslesen von
Daten.
- Jeder FLORAPXL kann individuell gesteuert werden.
- Die Dimmung ist praktisch analog.
- Verwenden Sie individuelle Lichtrezepte für jede Wachstumsphase der Pflanze.
- Kann für jede Wachstumsfläche optimiert werden.
- Rückmeldung von Status und Temperatur.
Der Hauptvorteil im Vergleich zu anderen Lichtlösungen ist die relative Leichtigkeit, mit der
homogenes Licht zu erhalten, indem die Pixel an der richtigen Stelle platziert werden.